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为您解析不锈钢网带表面钝化膜的影响因素（一） 在实际使用过程中，有许多因索会使不锈钢网带的钝化膜遭受破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。导致不锈钢的耐腐蚀性能下降。 1.氯离子。氯离子对不锈钢网带的危害极大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以钝化成品不沾附氯离子，以免后患。 大家都知道不锈钢网带容易生锈，不仅如此它的寿命都会比其他的网带寿命短，那有办法能提高不锈钢网带的寿命呢？下面就用提高粉末冶金不锈钢网带的寿命为例进行说明。 不锈钢在高温区中因零件中之石墨及润滑剂会分解而产生CO，导致渗碳，此CO与不锈钢网中之Cr反应生成碳化铬，而气氛中之氮也会与铬反应成氮化铬，此两种化合物均为硬脆之化合物，使得不锈钢网带寿命缩短。 网带在操作8周后，由于氮化及碳化导致带子开始破裂，以314不锈钢网带为例，一般常先作调质预热处理，亦即在870℃下于流动之空气中以正常条件操作28小时后切换至N2-3%H2，然后持温2小时，接著于14小时内逐步升温至1120℃并持温8小时，然后才开始烧结零件。此时气氛中含有约3ppm之氧，露点约为-55℃。(即含约20ppm之水蒸气)。但约8周后，带子即开始破裂。此乃因不锈钢表面之薄氧化铬层在预热区是氧化状态，进入高温区后变成还原性，故表面氧化物被还原，但在进入冷却区后，虽气氛一样，但因温度降低，又变回氧化性，使网带又再氧化，此氧化、还原循环将导致材料受损。 解决方案如下：气氛的露点调高至34℃，亦即水气为260ppm，不锈钢网带在高温区仍可维持轻微之氧化性，表面之氧化物不被还原。此外工件表面也无脱碳之现象发生。 此处理由870℃降至760℃，可避免不锈钢中之铬与空气中之氮反应，而升温至1120℃时因气氛中有水气，可在网带表面先生成氧化铬，故可避免铬与氮反应。此时网带寿命比前述状态时又可再延长1／3之时间，亦即为无调质、无调整气氛状况下之2.7倍之使用寿命。此乃因氮化铬含量较少，晶粒较大，对潜变性质有益的缘
