一、概述：连续式管式炉 旋转管式炉主要应用于粉末与颗粒烧结与烘干。主要功能是为了物料在动态下均匀的烧结与烘干。 二、 连续式管式炉 旋转管式炉产品特点 安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全系统。 　　节能型的纤维材料，具有重量轻，与传统的马弗炉相比重量减轻2/3，升降温速度提高一倍以上，能耗低。 三、连续式管式炉 旋转管式炉主要参数 1、额定功率；24KW 3、额定温度；1000℃ 5、电 压；380V 6、加热元件；电阻丝 8、控制方式；PID全自动控制（带编程） 9、控温精度；±1℃ 四、连续式管式炉 旋转管式炉炉堂结构 1、外形 炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂，美观大方。主色为蓝、白色。 保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更从而达到节能。 2、温区、加热元件 加热元件采用电阻带，根据功率分配将加热元件布置在炉体里面，用专用的夹具固定好、接线，使用时在与外电源连接即可使用。 3、传动系统 传动系统由齿轮、减速机，电机，再经变频器控制调节转速。在进料口设有电动升降机构，可以调节倾斜节度，通过调节倾斜节度来调节出料速度 五、连续式管式炉 旋转管式炉控制系统 温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。 执行元件可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。 控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。 控制系统能在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运行。 六、具体安装使用方法说明 本设备可直接放置于室内干燥、平整的地面上，要求通风排风良好。 1、洗炉 在电炉升温前必须将炉内的空气排净，用惰性气体置换，这个过程称为“洗炉”。洗炉时通过流量计注入保护气后维持正压，打开排气口慢慢排出，洗炉时要保持室内通风。 2、烘炉 电炉在正式使用前必须烘炉，以排除炉内的水份（包含吸附水与结构水）。 烘炉以10—30℃/h升温，直至炉温升到600℃，烘炉时间不得低于24—36小时。电炉停炉半年以上必须重新烘炉。 3、物料简易烧结流程 用电动升降抬高进料口，正转炉堂一边进料，进完料装上封头降低炉堂、打开进气点燃排气口进行烧结，烧结完成后打开快卡取下封头，降低出料口反向旋转炉堂出料。 　注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询。